原排矸车离合器总泵、助力泵从高位油杯口靠静压进行加油或补油，加油效率低(每加一次油约需3-4小时)；加油后油道中混杂的空气不易外排，油道中的空气必须经过多次反复地排空，才能使离合器完全处于正常分离状态。这样操作既浪费专用油的用量(一般加油量约需500ml，但排空过程无谓浪费则高达1000ml)；加油、排空过程需要3人配合操作来共同完成，既费工又费时，并间接影响车辆的出车效率。
凉水井选煤厂装运班利用车辆替换下的旧雨刷器小水泵，从助力泵下端排气孔处直接加油，从油路的低位到高位反向加油，如此操作不仅提高了汽车离合器助力泵的加油效率（现每加一次油约需5分钟），实现同步加油，同步排空气；而且杜绝了浪费（现只需1人即可操作完成）；极大地提高了出车效率。
凉水井选煤厂 高继应